工作原理

煤泥和藥劑充分混合后給入浮選機的第一室的槽底下，葉輪旋轉(zhuǎn)后，在輪腔中形成負壓，使得槽底下和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進入混合區(qū)，也使得空氣沿導(dǎo)氣套筒進入混合區(qū)，礦漿、空氣和藥劑在這里混合。在葉輪離心力的作用下，混合后的礦漿進入礦化區(qū)，空氣形成氣泡并被粉碎，與煤粒充分接觸，形成礦化氣泡，在定子和紊流板的作用下，均勻地分布于槽體截面，并且向上移動進入分離區(qū)，富集形成泡沫層，由刮泡機構(gòu)排出，形成精煤泡沫。槽底上面未被礦化的煤粒會通過循環(huán)孔和上吸口再一次混合、礦化和分離。槽底下未被葉輪吸入的部分礦漿，通過埋沒在礦漿中的中礦箱進入第二室的槽底下，完成第一室的全部過程后，進入第三室，浮選機如此周而復(fù)始，礦漿通過最后一室后進入尾礦箱排出最終尾礦。

浮選機組

兼有吸漿和浮選雙重作用的SF型浮選機作吸入槽,與JJF型浮選機組成聯(lián)合機組,水平配置,不使用抱沫泵,解決了使用JJF型浮選機必須階梯配置和使用袍沫泵的問題。例如煙臺鑫海礦業(yè)成功應(yīng)用浮選機組實現(xiàn)粗礦粒的浮選。

SF和JJF型浮選機聯(lián)合機組已用于某選礦廠生產(chǎn)。實踐證明,機組的研制是成功的,經(jīng)濟效益是顯著的。機組水平配置,不使用飽沫泵,簡化了浮選流程的配置,為浮選設(shè)備的選擇提供了新的方案,尤其是為老選廠的浮選設(shè)備的更新提供了成熟經(jīng)驗。